高效厭氧反應器設備
● 工作原理
高效厭氧反應器為圓柱形鋼結構(如圖所示)，直徑3-15米，高度為18-25米。廢水泵入反應器底部的高效配水系統，與反應器內的厭氧菌群混合進行生化反應，在高效降解有機污染物的同時產生清潔能源沼氣。
● 反應器采用兩級三相分離器結構設計，包括主處理區和精處理區;
● 有機污染物經厭氧菌降解轉化為沼氣(甲烷、二氧化碳和水等)，沼氣由兩級三相分離器收集后進入氣液分離器、水封和沼氣儲柜單元，最終經脫硫后進行資源化利用;
● 沼氣收集后在上升過程中產生“氣提”作用，通過沼氣提升管上升至反應器頂部的氣液分離器;
● 氣液分離器分離后的水分在重力的作用下，通過內回流管回流至反應器底部，形成內循環，在不增加能耗的情況下，強化了廢水和厭氧菌群的接觸反應，強化了運行效能;
● 廢水經過主處理區和精處理區兩級反應后，通過反應器頂部的出水堰自流至后續處理單元。
● 高效厭氧反應器的優點
● 設置兩層三相分離器，強化菌種截留和沼氣的收集能力，降低了沼氣紊流對出水SS的影響。
● 設置旋流布水系統，避免出現死區和溝流的現象。
● 設置外循環，強化上升流速，傳質效率更高，強化了生物反應過程。
● 設置底部排沙砂系統，將傳統的樹狀布水或上錐形切線布水，優化為具有沉淀排砂功能的布水裝置。
● 采用“互聯網+”技術，監控更加方便快捷，及時響應反應問題。
● 不同厭氧工藝的參數對比
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參數 |
UASB |
EGSB |
高效厭氧 |
|
高度（m) |
8-15 |
12 ~16 |
18~25 |
|
上升流速（m/h ) |
1.0 ~1.5 |
2.0-3.5 |
2.0~5.0 |
|
沼氣產星（m3/ m3.d ) |
＜10.0 |
10.0-15.0 |
＞20 |
|
進水容積負荷 |
＜5 |
5~10 |
≥15 |
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去除率 |
≥70% |
≥70% |
≥80% |
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抗沖擊負荷能力 |
11 |
較好 |
強 |
|
維護周期 |
1~2年，上升流速低，易結垢甚至形成鳥糞石， 排砂難度大 |
≥2年 |
≥5年，上升流速高，內循環水力沖擊大，單體面積小，易排砂，緩解堵塞 |
|
出水SS |
高，增加后續工藝負荷 |
高，增加后續工藝負荷 |
低，兩級三相分離,沼氣擾動作用降低 |
|
甲烷含星 |
＜50% |
50% |
55 ~60% |
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占地面積 |
大 |
中 |
小 |
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停留時間 |
＞10d |
7d~10d |
＜6d |
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